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滚珠丝杠加工方式对比

作者:lpl比赛竞猜投注 来源:lol比赛押注 时间:2022-08-15 02:42:37

  目前国内常用的滚珠丝杠粗加工方法有三种:旋风铣削、砂轮磨削、硬车削,现就这几种加工方法的特点做一些比较。

  砂轮磨削的方法是传统的粗加工方式,也是目前广泛采用的粗加工方法。常用普通丝杠磨床(或专用开槽磨床)在工件上磨出90度V型槽,这种方法虽然可靠,但因为其生产效率较低,已经不能满足目前生产需要。为了提高效率,也有用户在丝杠磨床上采用深切缓进磨削工艺来提高生产效率,正常粗磨单次进给深度0.05-0.10mm ,头架转速 10-20r/min ,采用深切缓进工艺方法单次切削深度 2-3mm ,头架转速 1-2r/min。这种生产工艺能适用各种直径和长度丝杠的粗加工,但这种工艺方法有如下缺点:

  1、因为单次进给深度太深,磨削部位产生的大量热量得不到及时冷却,使得滚道退火,硬度明显降低以及会产生微裂纹,滚珠丝杠品质明显下降。

  随着CBN刀具技术的发展,目前硬车削工艺也较为广泛的应用于滚珠丝杠粗加工。CBN 刀具最佳切削速度为 100-300 米/分。车削时单次切削深度 0.15-0.20mm, 为发挥CBN刀具的优势,工件转速较高。例如车削直径 40mm,螺距 6mm 的丝杠,工件转速约 680r/min,这种工艺方法的特点为:

  2、只能在工件上开出90度V型槽。螺距大时轴向切削力大不宜切削大螺距工件,一般切削 6mm 以下的螺距工件。

  3、车削时工件转速高,硬车削切削抗力较大,对于细长零件来说,很容易产生振动、弯曲变形,无法进行车削加工。故车削方法适合加工螺距 6mm 以下长度1m 以下的长径比不大的工件。

  硬旋铣技术在国外研究应用已经比较成熟了。近年来我国对硬旋铣技术进行了研究也取得了较大进展,旋铣刀具为CBN成型刀具,刀具做成与滚珠丝杠滚道圆弧一致,一次切削就可以达到半精磨精度。硬旋铣刀具基本上都国产化,刀具价格下降到了合理水平,使得生产成本大幅度下降。硬旋铣滚珠丝杠工艺单次切削深度可达全齿深,根据工件直径大小不同头架转速 1-6r/min。硬旋铣的特点有。

  1、可以将螺纹滚道一次铣削成型,工件可直接进行精磨加工减少了半精磨工序。

  2、工件旋转速度较低,铣刀盘上装有多把铣刀,铣刀以 180-240m/min 的速度加工,生产效率比硬车削工艺更高。相对车削只有一把刀具参与切削,而铣削可以有多达 12 把刀具参与切削加工,这样每把刀具上承受的切削抗力明显减少,工件震动、弯曲变形等也可避免。

  3、旋铣的切削热量90% 以上可以瞬间被铁销带走,切削热量不会传导给滚珠丝杠,滚珠丝杠滚道不会发生磨削时烧伤退火现象。

  5、铣刀刃磨一次可切削螺旋线m (相当于切削螺纹长度 3000mm、螺距 10mm 的丝杠 8-10 根)。

  三种滚珠丝杠加工方式都有各自的优点与缺点,我们可以根据自己的需求,选择最优的方式。返回搜狐,查看更多

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